液压（hydraulic)泵的研制向着高压高转速的方向发展，同时对液压泵(Hydraulic pumps)的外泄也提出了更高的哀求。

 

液压泵的这些优点我们必须承认

 

柱塞泵容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。

 

液压泵工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。防止液压油外泄主要有静密封与动密封两种形式，它们都用于阻挡或最大化减少液压泵腔体内的液压油泄漏至泵腔体外，同时阻挡外界灰尘和异物进人泵腔体内。

 

一般来说，液压（hydraulic)泵的静密封经过进程合法的筹划(筹措计划)有可能（maybe)达到泄漏量为零的理想情况(Condition)，但对于动密封由于接触面的任何相对位移，都邑给结合表面上的泄漏创造条件，故很难达到零泄漏。

 

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关。

 

液压（hydraulic)泵的外泄漏作为重要目的，常日哀求静密封处不允许泄漏，动密封处则给出单位(unit)时间的泄漏目的。

 

机械密封作为动密封的一种形式，具有如下一些优点：泄漏量低，材料(Material)耗费小，利用可靠；摩擦功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）耗费低；利用寿命(lifetime)长；利用范围(fàn wéi)广，可适用于低速高速高温高温高压等工况。

 

高速液压（hydraulic)泵(Hydraulic pumps)由于输人轴旋转速度高，轴径因受传递（transmission)扭矩强度（strength)哀求等限制（limit），也不可能（maybe)很小，从而使线速度很高，再加上密封压力高工作温度（temperature)高，旋转油封已不克不迭(dié)满意哀求，是以采且机械密封是一种很好的解决方案(fāng àn)。

 

相对旋转而构成的密封装置。这样将液压泵外部工作液与外部结束隔离开。在液压泵工作时，动环随轴共同旋转，定环坚固在端盖内。经过进程动定环配合面的相互摩擦，构成密封端面完成动密封。